近期，“新質生產力”已成為中國光伏行業(yè)的高頻熱詞。作為全球公認的“下一代光伏電池技術”，鈣鈦礦電池無疑是新質生產力的典型代表，在技術迭代及政策驅動下，中國鈣鈦礦電池產業(yè)鏈已初具雛形，但因鈣鈦礦結構的特殊性，封裝技術對其穩(wěn)定性其中至關重要的作用。百佳年代作為首家實現鈣鈦礦封裝膠膜小批量交付企業(yè)，長期以來致力于該技術的研發(fā)創(chuàng)新，目前在鈣鈦礦及疊層鈣鈦礦封裝技術取得新突破，進一步推動了產業(yè)化進程。

隨著晶硅電池逐漸逼近29.4%的理論效率極限，后續(xù)技術提升空間日益有限。相比之下，單結鈣鈦礦電池理論極限效率達33%，疊層鈣鈦礦電池可進一步提升至45%。同時，鈣鈦礦作為一種平臺型技術，可以與N型TOPCon、HJT電池等相結合，形成晶硅-鈣鈦礦疊層電池，帶來了廣闊的發(fā)展空間。2024年，鈣鈦礦電池組件將迎來數個GW級項目落地，商業(yè)化進程不斷提速。據中國光伏行業(yè)協會預測，到2030年，我國鈣鈦礦光伏組件的滲透率有望達到30%，市場規(guī)模高速增長。然而，鈣鈦礦電池組件仍存在壽命短、穩(wěn)定性差、大面積制備難度高等問題。

從電池結構來看，鈣鈦礦電池的穩(wěn)定性問題主要集中在吸光層、電子傳輸層和電極材料等部分。在高溫、濕度、氧氣等條件下，鈣鈦礦易與酸性物質、過氧化物以及極性小分子物質等發(fā)生化學反應，不僅會破壞界面層的鈍化效果，還可能導致鈣鈦礦晶型的改變，最終造成電池發(fā)電性能的不可逆衰減。因此，為保障鈣鈦礦電池組件的穩(wěn)定性，需要選擇合適的封裝方案。在晶硅電池組件的封裝中，通常采用上下兩層EVA膠膜來實現電池片與玻璃及背板之間的粘結。然而，對于鈣鈦礦電池組件而言，由于EVA膠膜在老化過程中會釋放出少量醋酸，對鈣鈦礦材料具有腐蝕性，可能導致電池性能下降，因此無法采用常規(guī)EVA膠膜進行封裝。

百佳年代作為業(yè)內首家實現鈣鈦礦膠膜小批量供貨交付的企業(yè)，早在2018年便開始著手鈣鈦礦封裝技術的研究，據相關人員介紹，“熱塑性TPO膠膜與常規(guī)EVA膠膜相比，具有封裝溫度低、水汽透過率低的優(yōu)點，并在低溫封裝條件下保持優(yōu)異的耐候型和良好的粘結性。百佳年代推出的熱塑性TPO膠膜在2021年已給協鑫光電、寧德時代等頭部鈣鈦礦組件企業(yè)供貨，技術上處于領先地位。”

不久前，在江蘇省光伏行業(yè)協會組織的“2024 AIPV 光伏數智大會”上，百佳年代首席技術官熊唯誠博士受邀出席并展示了最新的應用于鈣鈦礦及疊層鈣鈦礦組件的高可靠性封裝技術。會上，熊唯誠博士特別介紹了百佳年代新一代鈣鈦礦專用膠膜，該產品采用了獨特的配方，通過聚合接枝和納米互聯等技術，實現了低溫快速層壓后剝離力高，同時解決了極性小分子殘留和長期存儲性能衰減的問題。

百佳年代新一代鈣鈦礦專用膠膜能夠對敏感的疊層電池起到更好的保護作用，為鈣鈦礦和疊層鈣鈦礦組件穩(wěn)定性提供更多支撐。目前，該膠膜產品已通過國檢中心、蘇州美華等第三方測試認證，并與協鑫、纖納、極電、萬度等眾多頭部鈣鈦礦企業(yè)進行技術對接和試樣，與隆基、天合、曜能等客戶在新型疊層鈣鈦礦電池的封裝進行技術合作。
逆衰減。

降本增效“利器”，鈣鈦礦高可靠性封裝技術

值得一提的是，在鈣鈦礦組件成本中，封裝膠膜的成本占比僅為11~16.4%，卻是影響組件質量、壽命的關鍵材料。通過導入創(chuàng)新技術，提升封裝工藝，可以為鈣鈦礦組件產品的降本增效提供有力支持，進一步推動其產業(yè)化進程的發(fā)展。

自2007年成立以來，百佳年代在功能性薄膜行業(yè)已深耕超過17年，成功打通光伏封裝材料領域的多個技術環(huán)節(jié)。依托成熟的技術平臺，百佳年代能夠為客戶提供定制化的產品解決方案，滿足不同場景的應用需求。公司光伏膠膜規(guī)劃產能已突破130GW，并在常州、鹽城、咸陽、滁州以及越南等地建立了五大生產基地，出貨量長期穩(wěn)居行業(yè)前列。

目前，百佳年代正與業(yè)內頭部企業(yè)攜手合作，進行鈣鈦礦新型技術的國家級課題研究以及鈣鈦礦實證項目，積極主導推進鈣鈦礦封裝相關技術標準的起草工作，以推動行業(yè)規(guī)范化發(fā)展。未來，我們將繼續(xù)加強新產品新技術的研發(fā)創(chuàng)新投入，進一步優(yōu)化產品結構，全力加速培育和鍛造新質生產力，為市場輸出更高穩(wěn)定性、更低成本、技術更領先的產品，為行業(yè)降本增效持續(xù)助力。